精密沖壓件的生產是由壓力機和模具構成的，鋼材、管道和各類材料應用外力進行塑性變形或分離，以獲得所需形狀和尺寸的工件，這便是沖壓件的制作過程。沖壓加工中不可缺少的三個要素是金屬材料、模具和壓力機。

羅氏硬度計用于五金沖壓件的硬度檢測，比如可用于測試平面非常小、無法在普通臺式羅氏硬度計上檢測到的形狀復雜的沖壓件。沖壓件加工包括彎曲、拉深、成形。在生產過程中，由于各種原因，沖壓件的精度不夠，現總結原因如下：

1、原材料質量差。

2、由于上道工序調整不當或圓角磨損，多工序制作流程破壞了變形時體積相等的原理，導致沖裁后尺寸發生變化。

3、由于操作過程中定位不好或定位機構設計不好，導致在沖裁過程中發生了運動。或者是由于剪切部分的缺陷（棱鏡形狀、缺邊等），導致定位不準，可導致尺寸出現交差情況。

4、沖裁順序不對。

5、模具刃口尺寸制造差。精密沖壓過程中的反彈、上道工序的零件形狀與下道工序模具工作部分的支撐面形狀不一致，使精密沖壓件在沖壓過程中變形，沖壓后產生彈性恢復，從而影響尺寸精度。