在精密金屬沖壓件中，鋁型材的拉拔和彎曲加工會遇到哪些問題？有些問題可能會嚴重影響產品的合格率和生產效率，從而增加生產成本，極大地影響企業的正常運營和生產，在此分享這些問題和解決方案。

我們從六個方面分析可能出現的問題：輪廓偏差、表面缺陷、拉拔和彎曲后扭曲、垂直度大于差異、輪廓的工藝長度、安全生產。

1. 輪廓偏差
造成輪廓偏差的主要因素有：
1) 拉絲和彎曲模具的曲率回彈變化；
2)每批冶金擠壓型材中的有害物質，材料局部硬度不均勻；
3) 曲率彎曲半徑變化過大；
4) 型材坯料橫截面積不均勻。

2. 表面缺陷
表面缺陷包括裂紋、收縮褶皺、彎曲后的水平下垂痕跡曲后的水平下垂痕跡。

3. 扭曲后的拉伸和彎曲
由于型材截面積不對稱，型材閉合邊緣與釋放邊緣之間的應力不平衡，拉拔彎曲后扭曲。

4. 垂直度大于差異
垂直度是指垂直參考（垂直于模具的曲率半徑），檢查平臺之間的角度偏差。

5. 輪廓的過程長度
彎曲工藝長度是指零件的實際長度超過拉伸和彎曲模具、夾具和設備所需的工藝材料長度。

6. 安全生產
安全是工業生產過程中最重要的問題。當型材彎曲時，由于意外因素，可能會突然斷裂并向外彈出，造成設備損壞和人員傷亡，嚴重影響企業發展。