在日常生活中，我們看到的許多產(chǎn)品都是精密金屬?zèng)_壓件。大到汽車配件，小到別針。精密金屬?zèng)_壓件廣泛應(yīng)用于我們生活的各個(gè)平臺(tái)。金屬?zèng)_壓件的特點(diǎn)和常見問題是什么？一起來看看吧！

精密金屬?zèng)_壓件的主要特點(diǎn)如下：

1、金屬?zèng)_壓件是在材料消耗較少的情況下沖壓而成，零件重量輕，剛度好。板材塑性變形后，改善了金屬內(nèi)部布局，提高了沖壓件的強(qiáng)度。

2、金屬?zèng)_壓件尺寸與模塊對(duì)稱，尺寸精度高，交換性好。無需進(jìn)一步加工，即可滿足普通設(shè)備和應(yīng)用要求。

3、沖壓過程中，由于材料表面無損傷，表面明亮美觀質(zhì)量好，表面噴漆、電鍍、磷化等表面處理提供了方便條件。

精密金屬?zèng)_壓件加工的常見原因：

1、毛刺：沖孔或切角時(shí)留下不完整的剩余材料，鋼板切割面下部出現(xiàn)毛刺。當(dāng)毛刺高度大于0.2mm鐵粉會(huì)損壞模具，導(dǎo)致凸凹。

2、劃痕：零件劃痕的主要原因是模具上的尖銳劃痕或金屬灰塵落入模具中。防止模具上有劃痕，最好提前去除金屬灰塵。

3、底部開裂：零件底部開裂的主要原因是塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。建議更換塑性好的材料或松開壓邊圈。

4、側(cè)壁起皺：零件側(cè)壁起皺的主要原因是材料厚度不足（小于允許厚度）或放置高低模具時(shí)偏差大，導(dǎo)致一側(cè)間隙大，另一側(cè)間隙小。建議更換材料或重新調(diào)整模具。

精密金屬?zèng)_壓件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)的沖壓件需要滿足產(chǎn)品的使用和技術(shù)性能，便于設(shè)備和維護(hù)。沖壓件需要幫助提高金屬材料的使用率，減少材料的類型和規(guī)格，并盡可能減少材料的消耗。如果允許的情況下，應(yīng)使用舊材料，如果零件可以沖壓，盡可能少消耗材料。

沖壓件應(yīng)合理布置、簡(jiǎn)單的外觀有利于簡(jiǎn)化模具布局和工藝數(shù)量，即減少模具布局和工藝數(shù)量、簡(jiǎn)單的沖壓工藝可以實(shí)現(xiàn)所有零件的加工，減少其他技術(shù)的應(yīng)用，方便沖壓操作和機(jī)械化、自動(dòng)制造，提高任務(wù)制造率。設(shè)計(jì)的沖壓件應(yīng)降低尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度等級(jí)，有利于產(chǎn)品交換，減少高消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計(jì)的沖壓件應(yīng)盡可能有利于現(xiàn)有設(shè)備的使用、加工工藝設(shè)備和工藝流程，有利于延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命。