冷沖壓模具設計的結構是否合理，對于精密五金沖壓能否成功生產起著關鍵作用。即使是一組簡單的模具零件也有幾十種，所以在設計中不能低估它們的精度。
在設計之初，選擇什么樣的模具結構（是前置模具結構還是反向模具結構，是選擇單工藝模具結構還是應該選擇復合模具結構），這是一個值得深入討論的話題。

一、前裝模具的結構特點
前置模具的結構特點是凹模安裝在下模底座上。因此，無論是用于工件脫落、沖孔還是其他過程，工件或廢料都可以很容易地落入沖孔平臺上的廢料孔中。
所以，在設計主模時不需要考慮工件或廢料的流動。這樣就造成了一種簡單實用的工具結構。

二、正裝配模具結構的優點
1、因為模具結構簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產品的開發和開發。使用和維護更加方便。
2、安裝和調整凸凹模的間隙比較容易（相對于反向模具）。模具制造成本低，有利于提高企業的經濟效益。
3、因為壓力在整個拉伸過程中總是存在的，所以適用于零部位的非旋轉拉伸。

三、正模結構的缺點
1、由于工件或廢料堆積在凹模孔中，凹模孔中的組上升力增大。所以凹面必須增加壁厚，以提高其強度。
2、由于工件或廢料堆積在凹模孔中，凹模邊緣必須用落差斜率加工。在某些情況下，模具邊緣的反向孔（放電孔）必須加工，這延長了模具的周期時間，增加了模具的加工成本。

四、正模結構的選擇原則
綜上所述，我們在設計精密五金沖壓模具時應該遵循的原則是優先考慮正模結構。其他形式的模具結構只有在前裝模具結構下能夠滿足精密金屬沖壓件的技術要求時才能考慮。